Tüm metaller aynı döküm özelliklerine sahip değildir ve bazıları hiç dökülemez. Döküm özellikleri, metalin yapısına ve kimyasal bileşimine bağlıdır. Düşük erime noktasına sahip metalleri kolayca döker; çelik, en yüksek erime noktasına sahiptir. Tüm metaller demir dışı ve demirli olarak ikiye ayrılır. Demir ve çelik demirdir ve tüm demir dışı metaller demir dışıdır.
Talimatlar
Aşama 1
Ana döküm yöntemleri şunları içerir: santrifüj döküm, statik döküm, enjeksiyonlu döküm ve vakumlu döküm.
Adım 2
Metal basınçlı döküm için, çok boşluklu olabilen bir çelik kalıp kullanılır. Bu yöntemin avantajları, yüksek yüzey kalitesi, yüksek verimlilik ve doğru ürün boyutları olup, bunun sonucunda işleme ihtiyacı en aza indirilir. Çinko, alüminyum, kalay ve bakır, basınçlı döküm için uygundur ve düşük sıcaklıkta ergitilir. Döküm makineleri 2 tip olabilir: sıcak odalı ve soğuk.
Aşama 3
Metali eritmek için, sıcak bir odaya daldırın ve bir piston ve sıkıştırılmış hava basıncının etkisi altında, erimiş metal sıcak odadan kalıba sıkıştırılacaktır. Soğuk oda döküm makinesi de kullanılır, ancak daha düşük eriyen metaller için.
4. Adım
Santrifüj döküm için, erimiş metali kendi ekseni etrafında dönen bir kum veya metal kalıba dökün. Metal, merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında merkez kanaldan çevreye atılır. Tüm boşluklar doldurulur, metal sertleşir ve bir döküm oluşturur.
Adım 5
Statik döküm en çok metal, cam ve plastik için kullanılır. Bunu yapmak için metali eritin ve tamamen dolana kadar sabit kalıbın boşluğuna dökün. Sertleşene kadar ıslatın.
6. Adım
Alaşımlı çelik ve titanyum vakumlu eriyik. Metal eridikten sonra, vakuma yerleştirilmiş çoklu dalgalara dökün, bu yöntem metalin gaz içeriğini azaltmaya yardımcı olur. Vakumlu dökümler birkaç yüz kilogram ağırlığında olabilir. Yaklaşık 100 ton ağırlığında bir döküme ihtiyaç varsa, metali, takılı döküm potaları olan bir vakum odasına dökün. Büyük vakum odaları, çoklu pompalı özel sistemler tarafından dışarı pompalanır.
7. Adım
En doğru dökümler tek kullanımlık modeller kullanılarak üretilir. Eskiden kum dökümde tek kullanımlık kalıplar kullanılırken artık köpük kalıplar giderek daha fazla kullanılıyor. Tek kullanımlık veya büyük dökümler için köpük modeli bir şablona göre ısıtılmış bir nikrom tel ile veya bir freze makinesinde kesin. Böyle bir modele göre elde edilen döküm, rekabetçi bir sunuma ve yüksek doğruluğa sahip olacaktır.
