Bunu veya bu ürünü metalden yapmak için çeşitli işleme yöntemleri kullanılır. Bunlardan biri metal kesme. Boşluklar ve levhalar sadece ısıtma kullanımıyla değil, diğer teknolojik yöntemlerle de parçalara ayrılır. Kesme tipinin seçimi, bitmiş ürünün karmaşıklık derecesi ve uygun bir aletin mevcudiyeti ile belirlenir.
Metal kesme yöntemleri
Metal keserken önceden belirlenmiş bir yerde parçalara ayrılır. Günümüzde en yaygın kesme yöntemlerinden biri, kesilen bölgenin ısıl işlemini, yani iş parçasının ısıtılmasını içerir. Ancak metal üzerinde mekanik, su jeti ve lazer etkisi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu tür kesme yöntemleri, iş parçasının sıcak gaz jetine veya torç alevine maruz bırakılmasını gerektirmez. Metal ısıtılmadan ayrılır. Bu tür kesme yöntemlerinin yalnızca avantajları değil, aynı zamanda karmaşık malzeme işleme türleri ile telafi edilebilecek dezavantajları da vardır.
Metalin mekanik olarak kesilmesi
Sadece günlük hayatta değil, aynı zamanda metal boşlukları parçalara ayırma üretim yönteminde en basit ve en yaygın olanı mekanik kesmedir. Bu amaçlar için metal demir testeresi, şerit testere, freze bıçağı, açılı taşlama makinesi vb.
Endüstriyel üretimde, metal levhaların, boruların, profillerin ve diğer bazı yarı mamul ürünlerin saf metallerden ve alaşımlarından mekanik olarak kesilmesinin uygun ve hızlı olduğu özel amaçlı makineler kullanılır.
Mekanik yöntemin dezavantajı, nispeten düşük üretkenliğidir. Bu tür bir kesim için kullanılan aletin çalışan kısmı genellikle çok dayanıklı değildir, kolayca körelir ve sık sık değiştirilmesi gerekir.
Oldukça karmaşık bir şekle sahip bir metal figürün mekanik olarak kesilmesi gerekiyorsa, zorluklar da ortaya çıkar.
Metalin lazerle kesilmesi
Modern kesme yöntemlerinden biri, dar bir lazer ışını kullanımını içerir. Böyle bir kiriş, çalışma alanında minimum termal etkiyi korurken son derece dar bir kesim elde ederek metalleri ve çeşitli alaşımları onlardan ayırabilir. Aynı zamanda, işlenen iş parçasının kenarları çok temizdir ve pratik olarak mekanik kesim sırasında yapılması zor olan deformasyonlara sahip değildir.
Lazer ışını, mümkün olan en yüksek üretkenliği garanti eden yüksek bir enerjiye sahiptir. Kesme cihazının kullanımı kolaydır. Bir lazerin kullanılması, çok karmaşık ve hatta bazen çok karmaşık bir şekle sahip parçaların üretilmesini mümkün kılar.
Metalin su jeti ile kesilmesi
Metalin su jeti ile kesilmesi, iş parçalarını ısıtmadan ayırmak için kullanılan en verimli ve doğru yöntemlerden biridir. Bu durumda, işlenen metal, kum ve su karışımından oluşan bir jet tarafından etkilenir.
Karışım, dar bir nozul gibi görünen özel bir nozul vasıtasıyla çok yüksek basınç altında kesme bölgesine beslenir.
Ve bu durumda metal yüksek sıcaklıklara maruz kalmaz ve bu nedenle deforme olmaz. Yöntem, ürünün kenarlarının kendisinden sonra işlenmesini gerektirmediği için iyidir. Bu tür işlemenin önemli bir dezavantajı, nispeten yüksek maliyettir. Ürün korozyona duyarlıysa, su jeti yönteminin kullanılması önerilmez.
