Bakır, diğer demir dışı metaller ve bunlara dayalı alaşımlar gibi kaynak yapmak zordur. Kaynaktaki zorluklar, bakırın yüksek termal iletkenliğinin yanı sıra oksidasyon eğiliminden ve erimiş halde hidrojenin güçlü absorpsiyonundan kaynaklanmaktadır. Kaynak çalışmaları yapılırken yukarıdaki özelliklerin tümü dikkate alınmalıdır. Bakır kaynağı için en yaygın yöntemlerden biri manuel karbon ark kaynağıdır.
Talimatlar
Aşama 1
Kaynak yapılacak parçaları hazırlayın. Bu kaynak yönteminin sadece düşük kritik ürünler için ve bakır kalınlığı 15 mm'den az olan ürünler için kullanılmasının tavsiye edildiğine dikkat edilmelidir. Parçaların kenarlarını ve bitişik yüzeyi temizleyin. Kaynak, doğrudan polarite akımı ile koni keskinleştirilmiş elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilir. Elektrodu kaynak yapılacak iş parçasına 75-90 derecelik bir açıyla yerleştirin. Bir karbon elektrot kullanırken, kaynak uzun bir ark ile yapılmalıdır. Elektrotta önerilen akım yoğunluğu 200-400A/cm2'dir.
Adım 2
Dolgu malzemesi olarak M1 kırmızı bakır çubuklar kullanın. Bir karbon elektrot kullanarak manuel kaynak yaparken dolgu malzemesi banyoya daldırılmamalıdır. Katkıyı, erimiş tabakanın yüzeyinden 5 mm uzakta, iş parçasına yaklaşık 30 derecelik bir açıyla tutun.
Aşama 3
Kaynak, boraks veya boraksın magnezyum, borik asit veya diğer bileşenlerle karışımından elde edilen akılar altında gerçekleştirilir. Dolgu malzemesi ve flux kullanımı, erimiş malzemeyi oksidasyondan güvenilir bir şekilde korur. Kaynak yapılacak kenarlara veya çubuğun yüzeyine önceden su bardağı ile nemlendirilmiş ve daha sonra havada kurutulan flux uygulanmalıdır.
4. Adım
Ürün kalınlığı 5 mm ise alın derz kenarlarındaki kesim açısının 90 dereceye kadar olması gerektiğine dikkat edilmelidir. Kaynak için bir grafit taban kullanın. Alın dikişlerini bir tarafta bir kat halinde kaynak yapın. Bu, mekanik özelliklerde bozulmanın önlenmesine yardımcı olacaktır.
Adım 5
Dikişin tüm uzunluğu boyunca kaynak sonrası dövme. Metal kalınlığı 5 mm'den az ise soğuk halde dövme yapılabilir. 5 mm'den fazla metal kalınlığı ile, kaynak sonrası dövme, ürün 600 dereceye ısıtılmış ve ardından hızlı soğutma ile yapılmalıdır. Eklemi bir nitrik veya sülfürik asit solüsyonuyla temizleyin ve kalan akıyı gidermek için suyla durulayın.
