Çelik, günümüzde en çok talep edilen malzemelerden biridir. Karbonlu bir demir alaşımından oluşur, bazen malzemeye istenen özellikleri vermek için ek elementler eklenir. Metal, özel fırınlarda karmaşık bir teknoloji kullanılarak üretilir. Çelik elde etmek zor bir teknolojik süreçtir.
Talimatlar
Aşama 1
Çelik üretimi cevher madenciliği ile başlar. Demir cevheri, doğal bir demir oksittir, yani. oksijen ile birlikte demir. Demir elde etmek için oksijenden ve kayadan eriterek arındırmak gerekir. Bunun için demir cevheri, sıcak hava akımı altında işlendiği özel bir fırına daldırılır. Böyle bir fırında sıcaklık 2000 ° C'ye ulaşır.
Adım 2
Elde edilen demir, erimiş cevheri taşımak için tasarlanmış özel arabalar kullanılarak yüksek fırına gönderilir. Çelik elde etmek için önce kireç ve oksijen eklenir. Kireç, malzeme - cüruftan gereksiz yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılır. Metalin cinsine göre kola ve kalsiyum ve magnezyum tuzlarından oluşan özel bir mineral olan dolomit de eklenebilir.
Aşama 3
Daha sonra karışım yaklaşık 2000 °C sıcaklıkta sıvı demire dönüşür. Erimiş dökme demir, özel bir konveyör atölyesine gönderilir. Elde edilen metalin kalitesi döküm numuneleri ile belirlenir.
4. Adım
Bir sonraki adımda çelik imalathanesinde çelik üretimi başlar. Dökme demir - hurda metale, erime noktasını kontrol etmeye ve malzemeye uygun özellikler kazandırmaya yardımcı olan safsızlıklar eklenir. Alüminyum gibi diğer metaller en yaygın olarak kullanılır. 1300-1700 °C sıcaklıkta pişirme yapılır ve aşırı ısınmaya karşı korumak için su kullanılır.
Adım 5
Mamul çelik, kütüklerin özel kazanlarla döküldüğü döküm bölümüne teslim edilir. Daha sonra boşluklar haddehaneye düşer ve özel miller kullanılarak levhalar üzerine yuvarlanır. Bundan sonra çelik, erimiş çinko ile bir banyoda galvanizlenir ve nihai ürün olan çelik ürünleri elde etmek için diğer endüstrilere teslim edildiği sevkiyat için gönderilir.
