Endüstride ve günlük yaşamda kalıcı bağlantılar elde etmek için çeşitli kaynak türleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu şekilde homojen metaller ve alaşımları birbirine bağlanır. Kaynak, ekonomik açıdan karlıdır, yüksek verimlilik ile karakterize edilir ve iyi kalitede birleştirme malzemeleri sağlar.
Kaynak teknolojisi
Kaynak, birleştirilecek parçalardaki atomlar ve moleküller arasında güçlü bağların kurulduğu teknolojik bir işlemdir. Böyle bir bağlantıyı sağlamak için, işlenmiş yapıların yüzeyi önceden kirlenmeden temizlenir ve oksit film de parçalardan çıkarılır. Hazırlık çalışmaları, bağlantının kalitesini büyük ölçüde etkiler.
Kaynak yapılacak yüzeyler, aralarındaki mesafe minimum olacak şekilde bir araya getirilir. Daha sonra parçalar, güçlü yerel ısıtmaya veya plastik deformasyona maruz bırakılır, ardından boşluklar birbirine bağlanarak tek bir bütün oluşturur. Son aşamada, kaynak işlenir.
Üç kaynak sınıfı vardır: mekanik, termal ve termomekanik. Mekanik kaynak türleri, örneğin iş parçalarının sürtünme, patlama veya ultrason ile işlenmesi gibi basınç enerjisi kullanılarak gerçekleştirilir. Termal kaynak, ısı enerjisi kullanarak malzemelerin eritilmesini kullanır. Termomekanik kaynak, açıklanan iki sınıfın özelliklerini birleştirir.
Ana kaynak türleri
Ark kaynağı, bu tür malzemelerin birleştirilmesinin en yaygın türlerinden biridir. Bu durumda, özel bir tutucuya monte edilen ve gelecekteki dikiş boyunca hareket ettirilen kaynak elektrotları kullanılır. Elektrot çubuğu ve iş parçası arasında bir elektrik arkı oluşur, metal erir ve kaynağı doldurur, yavaş yavaş sertleşir.
Direnç kaynağında, iş parçalarının kenarlarının erimesi anlamına gelmeyen parçaların birleştiği yerin kısa bir ısıtılması gerçekleştirilir. Bu durumda, kaynaklı bir bağlantının oluşumuna yol açan metalin plastik deformasyonu meydana gelir. Direnç kaynağı sırasında bağlantıyı ısıtmak için bir ısı kaynağı olan bir elektrik akımı kullanılır. Temas noktalarında metal çok sünek hale gelir, bu da yüzeylerin birleştirilmesini kolaylaştırır.
Üretimde ve gaz kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu durumda parçaların bağlanması gereken yer çok yüksek sıcaklıkta bir gaz alevi ile kuvvetli bir şekilde ısıtılır. İş parçalarının kenarları bu tür bir termal etki altında erir. Oluşturulan boşluğa, kaynağı oluşturmaya yarayan bir dolgu malzemesi beslenir. Gaz kaynağının ark kaynağına göre avantajı, gaz jetinin etkisi altındaki iş parçasının daha düzgün ısınmasıdır. Bu, bu tür kaynağın küçük kalınlıktaki iş parçalarını birleştirmek için kullanılmasına izin verir.
