Bakım, ekipman onarımları arasında gerçekleştirilen belirli iş türlerini ifade eder. Bakımın temel amacı, kesintisiz ve güvenilir bir çalışma garantisi sağlamaktır. Ne tür teknik kasalar var?
Bakım görevleri
Bakımın, birkaç planlı onarım manipülasyonu arasındaki zaman aralıklarında mekanizmaların ve üretim ekipmanının kesintisiz çalışmasını sağlamak için gerekli bir dizi özel eylem olduğunu söyleyebiliriz. Bakım, makinelerin ve bunların çalışmasının izlenmesi ve bakımının yanı sıra makineleri çalışır durumda tutmayı içerir. Bakımın diğer amaçları ve görevleri, yıkama, teknik inceleme, temizleme, ayarlama ve diğer bakım işlemlerini içerir.
Tesis çalışırken veya belirli zaman aralıklarında - molalarda veya hafta sonları tesiste ekipman üzerinde bazı bakım türleri yapılabilir.
Kullanım talimatlarında belirtilen uygun izinler varsa, bakım sırasında ekipman ve mekanizmalar kapatılabilir, güç kaynağından ayrılabilir veya tamamen durdurulabilir. Ancak bu durumda teknolojik ve üretim süreçlerinin kesintiye uğramaması için bakımın basit olması gerekir.
Planlı ve Rutin Bakım Arasındaki Fark Nedir?
Mekanizmalar ve ekipmanlarla ilgili sorunlardan kaçınmak için sadece mevcut ve planlanan ekipmanı yürütmek değil, aynı zamanda bu iki kavramın tam olarak ne kadar farklı olduğunu ayırt etmek gerekir.
Mevcut bakım
Rutin bakım, işletmenin personeli tarafından gerçekleştirilir ve cihazların çalışmasının vardiya (saatlik) kontrolünden veya denetlenmesinden oluşabilir. Bu, tamirci kadrosunda bir artış gerektirmediği için rasyonel ve mantıklı bir harekettir.
Mevcut bakım aşağıdakileri varsayar:
- İlgili belgelerde belirtilen çalışma kurallarına ve gereksinimlerine uygunluk.
- Mekanizma ve ekipmanın çalışma modunun düzenlenmesi.
- Aşırı yüklenmelerden kaçınmak.
- Ekipman sıcaklık rejimine uygunluk.
- Gerektiğinde yağlama sıklığı.
- Hareketli mekanizmaların aşınma ve yıpranmasının izlenmesi.
- Acil durumda operasyonel kapatma.
Programlı bakım
Mevcut planlı bakımlardan farklı olarak, onarım ekibinin çalışanları olan kalifiye uzmanlar tarafından gerçekleştirilir. Genellikle, planlı bakım, ekipmanın bileşen parçalarına tamamen sökülmesine kadar çok daha büyük bir hacmi içerir.
Planlanmış onarımlar aşağıdaki süreçleri içerir:
- Çalışanın temel göstergelerini ve özelliklerini kontrol etmek.
- Ayar ve düzenleme.
- Ekipmanın tüm bileşenlerinin temizlenmesi.
- Yağların ve filtrelerin değişimi.
- Arızaların ve ihlallerin belirlenmesi.
Planlı bakım sırasında ekipmanda yapılan değişikliklerle ilgili tüm bilgiler belgelenmelidir. Bilgiler, onarım günlüklerinde, inceleme kartlarında ve ayrıca bir bilgisayar tabanında veya diğer ortamlarda (bu bir program olabilir) saklanır. Ayrıca ekipmanın satış sonrası, önleyici veya operasyonel dönemlerini de işaretleyebilirler. Nitelikli uzmanlar tarafından derlenmeleri nedeniyle bu tür verilerin şifresinin çözülmesine ve herhangi bir şekilde ek olarak saklanmasına ve saklanmasına gerek yoktur.
Hem planlı hem de rutin bakımların standart bir kılavuzu olmadığı için sistem içerisinde anahtar dokümanlar oluşturulmaktadır. Özellikle bazı endüstriyel ekipman türlerinin kendi gerekli çalışma listelerini gerektirdiğini düşündüğünüzde. Ve maksimum rahatlık için, bir kuruluştaki herhangi bir ekipman gruplara ayrılmıştır. Bu, her tür ekipman ve mekanizma için bakımın geliştirilmesini kolaylaştırmayı mümkün kılar.
Bakım ve onarım sistemi
Bakım ve onarım sistemi, birbirine bağlı uzmanların, cihazların ve ayrıca düzeltme ve raporlama belgelerinin bir kompleksidir. Ve tüm bu bileşenler, endüstriyel ekipmanı uygun durumda tutmak için gereklidir.
Ülke topraklarındaki tüm şirketler ve işletmeler, ekipmanı sürekli çalışır durumda tutmak için aynı konsepti kullanır.
Bu kavram, planlı modlarda gerçekleştirilen hem teknik hem de organizasyonel eylemlerin bir kompleksidir. Bu sistem, üretici tarafından belirtilen koşullara ve modlara tabi olarak ekipman bakım süresi içinde kullanılır. Gereksinimlere, talimatlara ve çalışma koşullarına kesinlikle uymak zorunludur.
Önleyici ve planlı onarım ve bakım sistemi, periyodik programlı denetimlerin uygulanmasına, çalışma ekipmanının durumunun izlenmesine dayanır, bu nedenle önleyici niteliktedir.
Tüm bunlardan, çalışma mekanizmalarının ve makinelerin işlerliğinin korunmasını garanti eden bir dizi gerekli önlemin, geliştirilen yıllık ve aylık programlara uygun olarak gerçekleştirildiği anlaşılmaktadır.
Makinelerin ve mekanizmaların öngörülemeyen arızalarının önlenmesi ve kabul edilemezliği dikkate alınarak yıllık programlar hazırlanır. Ya da başka bir deyişle, şirketin ek maliyetlerinin mümkün olan maksimum azalmasını hesaba katarak. Bu amaca, otomobil ve diğer ekipmanları üreten şirketler ile ekipman ve servis merkezlerine sahip şirketler tarafından bağlı kalınmaktadır.
Onarım ve bakımda finansal tasarruf
Farklı bakım türlerinin gerçekleştirildiği herhangi bir otomatik sistemin ana görevi, kuruluşun bütçesindeki ilgili onarım işi kalemi için finansal maliyetlerde mümkün olan maksimum azalmadır. Ayrıca, oluşturulan ürünlerin maliyetini düşürmeyi ve gelirleri artırmayı mümkün kılan mekanizmaların güvenilirlik sınıfını ve çalışmalarını iyileştirmek için bakım ve onarımlar gereklidir.
Onarımları gerçekleştirirken, hem kayıpları hem de onarım çalışmalarının sıklığını ve sıklığını mümkün olduğunca azaltmak gerektiğinden görev değişecektir (bu an, işin hacmine ve türüne bağlı değildir). Tabii ki, ideal seçenekle (kuruluşun çabaladığı), üretimin tamamen durduğu acil onarımlar hiç olmamalıdır.
Ayrıca bakım ve işletme ile onarımlar da belirsizlik çerçevesinde gerçekleştirilmektedir. Yani, ekipman aşınmasını ve yıpranmasını izledikten ve işletmedeki uzun yıllara dayanan tecrübeyi hesaba kattıktan sonra bile, olası işin kapsamını doğru bir şekilde belirleyemeyecekler ve mekanizmalar ve ekipman için gerekli yedek parçaların bir listesini gösteremeyecekler..
Konveyör sisteminden bahsedecek olursak, özelliği ve teknolojisi nedeniyle belirli bir anda veya belirli bir süre sonra ihtiyaç duyulabilecek parça ve yedek parçaların daha doğru dağılımını varsaymaktadır.
Bakım şartları
Bakımın zamanlaması ve türleri, kullanılan makine ve ekipmanın türüne, çeşitliliğine ve diğer özelliklerine bağlı olarak çok farklı olabilir ve hem günler, hem aylar hem de yıllar olarak hesaplanabilir. Örneğin, çekiş vagonlarından bahsediyorsak, onlar için hesaplamalar, onarımlar arasındaki ortalama kilometre değeri temelinde yapılır.
Bakım koşulları, türleri ve sıklığı, ekipmanın kullanıldığı takvim zamanına göre hesaplanır ve üreticilerin spesifikasyonları dikkate alınır.
Tüm bunlardan, kullanılan ekipmanın tipi, sınıflandırması ve doğası ile ilgili küçük bir analizin sonucunda bile, bölge topraklarında planlı veya mevcut bakımın yapılmasının önemi ve gerekliliği hakkında uygun sonuçlar çıkarılabilir. kuruluş veya başka bir kuruluş. Analiz ayrıca ekipman ve mekanizmaların sıkı kontrolü hakkında bir sonuca varmamızı sağlar.
Çoğu durumda, yalnızca bir dizi bileşen, şirketlerin işletmedeki mekanizmaların, ekipmanın ve makinelerin kesintisiz, kontrollü çalışmasını sağlar. Ve bunun da, bütçe tasarrufları, artan verimlilik ve bir bütün olarak şirketin finansal performansı üzerinde büyük etkisi vardır.
