Aynasız bir hayatı hayal etmek zaten oldukça zor, bu nesne çok kullanışlı ve gerekli. Yüzyıllar boyunca, ayna üretimi neredeyse sihirli bir eylemden sıradan bir prosedüre dönüştü.
Konvansiyonel aynaların modern üretiminde uzun süredir zararlı cıva kullanılmaması, ayna ustalarını epeyce sıkıntıya sokmuştur. Günümüzde cıva yerine alüminyum veya gümüş kullanılmaktadır. Ayna yapmak için minimum set, düz bir cam levha, taşlama için uygun bir aşındırıcı, minerali alınmış su, yağ giderme maddeleri, gümüş tuzları çözeltisi, kalay, yenileme işlemi için kimyasallar ve koruyucu tabaka için boyadır.
Antik çağlardan beri, yansıma büyülü özelliklerle donatılmıştır.
Ayna üretim teknolojisi
Cam levha bir konveyör ile öğütme ve yıkama alanına taşınır. Seryum oksit (lantanitlerden yapılan kararsız bir metal) taşlama için aşındırıcı olarak kullanılır. Cam levhanın her iki tarafı da mutlak pürüzsüzlüğe getirilir, daha sonra yağ kirliliğini çözen ısıtılmış damıtılmış su ile yıkanır.
Damıtılmış su iyidir çünkü camda iz bırakmaz. Sorunsuz bir yansıtıcı katman oluşturmak için mükemmel temiz bir yüzeye ihtiyaç vardır. Gerçek şu ki, reaktiflerin sıradan su kullanırken cam üzerinde kalabilen minerallerle etkileşimi, ayna kaplamasında kusurlara yol açabilir.
Bundan sonra, cam gümüşleme için hazırlanır. Gümüş cam yüzeyine sabitlenemez, bu nedenle cilalı bir cam levha üzerine ince bir sıvı kalay tabakası püskürtülür. Ayrıca, gerekli reaktifler eklendiğinde, gümüş tuzlarının solüsyonu bu kalay tabakası ile reaksiyona girer.
Başlangıçta, cıva, ustaların ömrünü önemli ölçüde azaltan ayna yapma sürecinde yer aldı. Bir aynanın üretimi ortalama yirmi gün sürmüştür.
Yansıtıcı yüzey olan cam levha üzerinde ince bir film oluşur. Yumuşaktır, kararsızdır, bu nedenle yoğun bir koruyucu tabaka gereklidir. Kaplama kusurları için kontrol edilen levhalar bir sonraki aşamaya bırakılır.
Ayna yapmanın son aşaması
Aslında bir ayna olan yumuşak gümüş film, iyi bir koruma gerektirir. Kısa ömürlü aynaların arka yüzeyinde kalın bir koruyucu boya tabakası bulunur. Dayanıklılık için, bitmiş ürüne ince bir bakır tabakası püskürtülür ve üzerine zaten boya uygulanır. Boya ve bakırın kurutulması, farklı sıcaklıklarda birkaç aşamada gerçekleştirilir. Tamamen kuruduktan sonra, aynalar tekrar kusurlar için test edilir, bu aşamada kabarcıklı veya koyu noktalı parçalar bulunursa kesilirler.
